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12:31 立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传
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立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。. 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传统生料立磨系统的产量提上去了，电耗降
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生料立磨系统节能降耗技术改造 4技改后效果 生料磨喂料系统改造完成且稳定运行后，由于入磨漏风量的减少，喂料的稳定性得以提升，在同样通风量的情况下，生料的入磨热风通
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生料立磨系统提产节能降耗的技术改造. 发表时间： 2021/7/1 来源： 《科学与技术》2021年3月7期 作者： 孙兆鹏. [导读] 水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成
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2.1 改造目标. 降低高温风机至立磨进口管道的阻力，立磨进口负压降低至500 Pa以内，磨机压差降低到8 000 Pa以内，窑尾收尘器进口负压在原基础上降低400
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生料立磨系统节能降耗技术改造. 生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗,循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环
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控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗. 立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备,在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势,单机产量可达到500t/h以上,生料工序电
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高则影响窑磨平衡 ， 影响全 厂的生 产；因此 要 大幅度降低 电耗 ，降低成本 ，提 高经济效 益 ， 必须大 幅度提 高磨 机产量 ，磨 机产量 大幅 度 提高后 ， 位产量电力消耗就会降低 ， 单 从而 使 水泥厂 电力 消耗大 幅度降 低 ，同时 可以安 排 避峰生产
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我司在运用上述zjtl3840生料立磨机进行生产时候，发现存在系统阻力高的问题，具体表现为磨机选粉机出口负压达到11500pa，其中旋风筒压差1600pa，属于典型的“高阻”立磨；而“高阻”立磨会降低立磨机的产量，以及增加立磨工序的电耗，并且会导致磨机
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通过对立磨停机原因进行统计分析，发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。主要是因为对石灰石的粒度关注不够，石灰石粒度达90～125mm，有时甚至达150～200mm，立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。 采取
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当下，降本增效成为水泥企业的重要目标。智慧水泥了解到，立磨提产降耗改造是目前水泥厂技改的重点项目。该项技改主要包括三个方面：选粉机改造、喷口环改造、磨辊门密封改造。 合肥仕名建材有限公司作为立磨系统节能降耗改造的领导者和解决者，拥有先进成熟的改造技术，经验丰富
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另外就是煤粉制备，如果都用立磨，煤磨电耗将有所下降，但相对投入也较高。 高先生还指出了实现水泥行业“零电耗”的新思路。 一方面，水泥生产过程中的总耗电要降下来，另一方面，余热发电量需要被提上来，一升一降， 实现熟料生产零电耗将成为可能 。
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2.KVM外循环水泥立磨半终粉磨系统的应用. 2.1 系统流程. 我公司于湖南建成投产一条KVM外循环立磨水泥生产线，采用“KVM26.3-P外循环立磨＋Φ3.8×14.5m管磨机+V选+三分离精细选粉机”组成的前后共用一套精细选粉机的双圈流半终粉磨系统。. 系统工艺流程图如图1所示
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相比传统的立磨，物料不再通过气力提升、进入选粉机，而是采用机械提升送入选粉机，循环风机的全压可降低约5000Pa，循环风机电耗降低约45%。解决了传统立磨运行阻力大、风机电耗高的技术难题，达到了生料高效粉磨、降低系统阻力的效果，实现了降低
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10、降低煤磨电耗。 受煤质不同，目前各企业煤磨电耗也差异较大，但是也都有优化的空间，如煤磨立磨工艺，可以对选粉机进行改造，提高产量，降低电耗，煤磨吨原煤电耗最好降低到32度电以下；使用球磨机工艺的建议进行磨机内部改造，最好降低到42度
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鉴于生料粉磨系统阻力大、电耗高，在2018年初该公司采用立磨外循环技术对生料立磨实施改造，取得了显著的节能效果。 1 生料立磨外循环技术介绍 将立磨的选粉区与研磨区分开，物料不再通过气力输送到选粉机进行分选，而是采用提升机机械输送，所有进入立磨的物料均采用外循环的途径进行
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通过对磨盘衬板和磨辊辊套的型线进行优化改 造 ，大 大 提 高 了 煤 粉 碾 磨 效 率 ，降 低 了 系 统 能 耗 ，减. 煤立磨节能降耗技术改造-率半径r=370 mm设计为f 480 mm;2018年 的 32.77 kWh/t，降 低 4.37 kWh/t, 2018年用煤 (2)将 原 磨 盘 衬 板 外 形 曲 率 半 径
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2.1 改造目标. 降低高温风机至立磨进口管道的阻力，立磨进口负压降低至500 Pa以内，磨机压差降低到8 000 Pa以内，窑尾收尘器进口负压在原基础上降低400 Pa，循环风机电流降低10 A，生料电耗降低3 kWh/t。. 2.2 技改措施. 为保证水泥市场的稳定供应，该项目采用分
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水泥磨如何降电耗. f1、V选进料溜子布置不合理，影响选粉效果 多数生产线V选进料溜子非标件制作未充分考虑工艺要求，. 导致进V选的物料不能充分分散，合格的细粉物料不能被选 出入磨，导致辊压机系统循环料偏细，致使辊压机做功不好， 辊压机成品量减少
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生料辊压机终粉磨系统降阻改造研究. 5结束语. 生料粉磨中辊压机终粉磨和立磨为当前两大主流系统，从该公司的生产实践看，生料辊压机终粉磨系统电耗较低。. 但是，由于生料粉 磨中辊压机终粉磨在国内实践应用还处在初级阶段，设计和生产实际践中依然
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摘要 针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施，改造后
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中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面
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目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在26-32度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了掺加矿粉提高产量、加强系统操作等传统措施外，下面就水泥粉磨
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1 降低熟料综合电耗的措施1.1 降低入磨石灰石粒度我公司自2017年2月窑优化升级提产后，石灰石PCF1818破碎机破碎产量就无法满足生产需求。. 为了平衡生产，把破碎机筛板间隙由最初设计的28mm改为42mm，台产虽然得到了提升，但造成入磨石灰石粒度≤30mm 合格率仅
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经分析该立磨振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。优化改良之后，立磨的振动能够控制在要求的范围内，且吨生料电耗由原来的18kWh降到15kWh。 来源：葛洲坝集团水泥有限公司 返回搜狐
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广泛实施预热器降阻、分解炉分级燃烧改造、大功率拖动电机变频改造、高温风机智能换热等节能改造，不断节能提效。 如华新水泥（株洲）有限公司自投产以来先后实施预热器降阻改造、设备拖动电机变频改造、高效节能电机替代普通电机等设备节能技术改造19台（套），年节电约1260万千瓦时。
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生料立磨系统提产节能降耗的技术改造. [导读] 水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。. 生产工艺一般概括为“两磨一烧. 孙兆鹏 金泥集团干法二厂 737100 摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水
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同辊压机生料终粉磨系统电耗差距减小，取得了较好效果。 表3 改进前后电耗和产量对比 通过对生料立磨入磨粒度进行调整，对循环风机用风量进行控制，降低了物料研磨强度，优化了磨内物料循环，可以提高立磨的台时产量，降低立磨生料单位电耗。
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摘要：. 生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗,循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70%左右 [1].文章介绍如何通过密封磨身及管道的密封,治理漏风等
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因此，应把降低生料磨主机电耗，窑尾排风机电耗作为降电耗的技术攻关方向。 3.1生料粉磨系统电耗高原因分析 8#窑2500吨生产线原料立磨为沈重MLS3626，立磨主电机型号为YRKK710-6，功率为1900kW，电压为6000V。 立磨自xx年投产以来，台时产量
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据袁亮国介绍，目前多数水泥企业的粉磨系统一般单位能耗都在30度左右，落后的水泥企业还在40度以上。. “粉磨系统工艺变革对水泥企业意义重大，不仅能降低企业的生产成本，还能提高企业的核心竞争力。. ”袁亮国解释道。. 中国水泥网与袁亮国董事长连
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从而改善物料后续粉磨的可磨性，增加粉磨系统的生产能力，并大幅度降低粉磨电耗 和钢耗。05、选用高效的大型磨矿设备 大型磨矿机一般利用液压动力和静压轴承及喷油装置等先进设备，有效提高了磨机运行的经济效益，同时其单位能耗较以往
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因此，应把降低生料磨主机电耗，窑尾排风机电耗作为降电耗的技术攻关方向。 3、生料粉磨系统电耗高原因分析及处理措施 3.1生料粉磨系统电耗高原因分析 8#窑2500吨生产线原料立磨为沈重MLS3626，立磨主电机型号为YRKK710-6，功率为
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系统产量高，成品品质优，单位产品粉磨电耗低。但投资较大，设备较多。适于大辊压机与小球磨机的工艺配置。（16）立磨底部粉磨单元+选粉机+球磨机工艺配置： 开路：立磨底部粉磨单元+选粉机+球磨机。闭路：立磨底部粉磨单元+选粉机+球磨机+选粉机。
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在这一环节中，最大的生产成本无疑是电耗，约占总成本的90%，降低粉磨电耗将为水泥企业降低生产成本提供巨大帮助。近年来，由中国水泥网主办的历届水泥粉磨峰会都能给水泥粉磨节能带来耳目一新的观念，并起到了很好的引领效果。
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磨机因入磨溜槽堵塞而停机清理的时间间隔延长，而且每次的清料时间较短，从而提高了设备运转率。 主电动机和主风机单位矿粉平均电耗由43 kWh/t降低到34 kWh/t，电耗降9 kWh/t，降低率为20.9%。产量的提升与电耗的降低使企业经济效益得到明显
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矿渣立磨机肖能降耗改造研究本文内容 【摘要】本文从优化磨机工艺参数及设备改造等方面来提高立磨产量，降低 电耗和煤气耗，从而降低成本，增加效益。. 【关键词】立磨：节能降耗：优化熔机工艺；设备改造 福建泉州闽光钢铁有限责任公司建成年产3万吨
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