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一般认为水泥颗粒小于40μm（0.04mm）时，才具有较高的活性，大于100μm（0.1mm）活性就很小了。. 硅酸盐水泥 、 普通硅酸盐水泥 细度用 比表面积 表示。. 比表面积是水泥单位质量的总表面积（㎡/kg）。. 国家
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基本情况：生料磨：ATOX37.5立磨，细度目标值一般≤14%（80μm），四组份配料：石灰石，砂岩，铁粉（近期与钢渣混用），粉煤灰（不入磨，直接喂入旋风分
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②产量及产品细度都可经粉磨压力、气体流量及分离器转速在较大范围内进行调节； ③喂料粒度可达100～150mm，喂料水分最大含量可达20％，即立磨具有较大的破碎比和较强
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水泥立磨细度细比表面积低的原因分析摘要:采用同一批熟料,在实验室分别用立磨、球磨、振动磨以及盘磨等不同方式粉磨。 试验发现,比表面积相同时,不同粉磨方法制GRMK46.41
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管磨机细磨仓安装活化环，其目的是为了更好的消除研磨体“滞留带”，激活微段或小球在运动中的有效研磨做功，提高对水泥的磨细能力，降低水泥成品细度。细磨仓活化环配置高度低、磨损或磨断，会影响细磨仓的粉磨效率。磨损严重的活化环见图13：
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钢渣易磨性差，在对成品细度筛余物所作的化学分析对比中，Fe2O3的含量明显较高。因此，钢渣的使用和用量的多少，对比磨细度有一定的影响。以下是对筛余物与出磨样品成分分析的对比见表2。 表2 筛余物与出磨样品成分分析 3.2 粉煤灰的影响
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影响开路筛分磨出磨水泥比表面积的因素及调整措施3.1磨机的研磨体装载量理论和实践均表明,在磨机粉磨容积不变的情况适当提高研磨体的装载量,增大研磨体对物料的粉磨概率,可有效地提高磨机的产量。. 因此,械设备及电动机负荷允许的情况下,适当增加磨
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我公司出磨PO42.5级水泥细度控制指标为比表面积（340±10） m2/kg，45 μm筛筛余≤10% 。比表面积的控制主要由选粉机转速控制，水泥磨的负荷主要体现在出磨斗式提升机电流。生产期间，在质量指标合格的情况下，出磨提升机电流一直为145~150 A
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由于矿渣和熟料的易磨性不同，一般矿渣的易磨性较熟料差约30%，而矿渣水泥则要求矿渣的细度低于熟料的细度。 如果在同一台磨机中混合粉磨，要达到矿渣的合适细度，熟料就会过分粉磨，浪费电能；如果只达到熟料细度，矿渣太粗而不能充分发挥其潜在水硬性，使矿渣水泥的强度偏低。
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针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效
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即水泥细度越细，水泥与水反应速度越快，反应程度越大，越有利于早期强度的提高，对后期强度也有一定程度的贡献，未水化的水泥熟料粗颗粒只能起到填充作用。. 随着水泥比表面积不断增加至超过一定范围，由于水泥浆需水量的增加，水泥石后期强度并
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二、影响生料易烧性的因素有哪些. （1）生料的化学成分，KH、SM、P值，都能对生料的易烧性产生影响，特别是KH和SM，是造成生料易烧性变化的重要原因。. （2）生料的均匀性和生料粉磨细度，生料均匀性好，粉磨细度细，易烧性好。. （3）生料中次要氧化物和
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通过考察决定采用“外循环立磨半终粉磨水泥技术”，充分利用现有厂房、现有设备，新增了一台HRM43.4Y外循环立磨，与现有一台Φ3.8 m×13 m球磨机组成水泥半终粉磨工艺系统。. 改造后生产PO42.5水泥，系统产量在180~200 t/h，系统综合电耗≤30 kWh/t。. 在水泥总产能
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成品细度主要取决于转子转速和系统通风量大小。在系统通风量一定的情况下，转子转速高，出磨物料细度高；反之，生产粗粉时，需降低转子速度。 6， 其他因素 （1）挡料环高度 挡料环的高度直接影响磨内料层的稳定及粉磨效率。
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期间的生料细度和均匀性系数(由80μ和0．2mm筛余计算)见表3。停磨前后生料细度和均匀性系数序号样品时间80μ182.20.87222.60.96182.10.89223.20.90表3数据显示，开磨后生料均匀性系数由停磨前的0.87提高到0.96，生料80μ筛余由18％提高到22％，对应
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生料粒度分布特性与粉磨细度控制指标.doc. 生料粒度分布特性与粉磨细度控制指标作者:**康，拉法基瑞安北京技术服务有限公司重庆分公司生料易烧性是对熟料煅烧过程难易程度的综合反映，关系着熟料煅烧的产量、质量和燃料消耗。. 其主要影响因
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HRM立磨设计计算. (10)集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体。. (11)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率。. (12)由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可控制性；由于改变工艺过程反应时间短，所以很
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多数水泥行业的专家认为这是水泥粉磨技术的进步；但混凝土行业一些专家将近年来混凝土大量出现开裂、耐久性下降的部分原因归咎于水泥比表面积偏高、细度偏细 [12、13]，从保证混凝土耐久性的角度，建议将水泥比表面积控制在一个很低的水平。
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8号立磨喷口环改造后，经过10天左右的磨合与操作参数的优化，磨机台时产量与改造前大致相同，生料细度与水分满足生产控制指标要求。 磨机压差由原来的7500Pa左右降到6000Pa以内，主电动机电流下降15A左右。
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2、矿渣单独粉磨，再与熟料、石膏的细粉混合成水泥; 3、矿渣单独预粉磨，再与熟料、石膏共同粉磨。但因为采用第一种粉磨工艺技术粉磨时矿渣易集中在粗粉中，仅起混合材作用。 4、矿渣制粉可以替代一部分石粉，掺杂在混凝土里面。二、矿渣立磨
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4）立磨粉磨白色矿物时，对其白度影响比球磨机小的多。8、环境影响方面 1）立磨在工作中，声音柔和，一般在80分贝左右。磨辊与磨盘不直接接触（安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动），噪音比球磨机约低20-25分贝。
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超细立磨是在磨粉机的基础上所设计的最为先进的磨粉机，属于对磨粉机强化度最高的粉磨类型。 立式磨粉机最为直接的改进在于增加了磨辊部分的高压弹簧系统，使超细立磨比传统的磨粉机的粉磨范围更加的广泛，粉磨粒度更细，粉磨效率也会更高。
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采用传统的管磨技术制备石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度及颗粒级配难以控制。随着粉磨技术的发展，采用立磨粉磨技术，由于其采用料层粉磨原理，能耗低(比管磨机的电耗低20-30%)，产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，工艺流程简单。
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2）立磨挡料环低，相应立磨磨盘上料层薄，缓冲层低，立磨振动大，为减小振动只有减小研磨压力。此时主电机功率低，外循环率增加，延长物料在磨内停留时间，增加料磨负担，同样效率低，此时生料细度粗。 为了保持立磨高效、高产，挡料环应选择合理。
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从图7中可以看出，在熟料细度较低的情况下，尽管早期强度略微偏低，但是28 d抗压强度是可以保持稳定，如果熟料比表面积超过350 m2/kg，水泥28 d抗压强度甚至开始下降。故低熟料细度高矿渣细度既控制了水泥早期水化速率，又保证了混凝土各项力学性
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1 立 磨 立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。对立磨正常运行的影响主要有几个方面 出磨物料的温度、水分、细度和比表可衡量物料在磨 内的做功效果。入磨物料的颗粒分布决定磨内研磨体的级配。筛余曲线可以判断研磨体
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中控磨操作员考试试题答案. 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。. 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。. 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减
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矿渣立磨机振动问题解决了，产量比表达标不是问题。 桂林鸿程 以客户为中心，致力于提供粉体加工全套制粉解决方案。 鸿程拥有大型制粉试磨中心，客户可提供来料试磨加工，针对不同类型的物料和客户需求，选择专业的试磨设备，眼见为实的试磨数据让你的投资回报率更高，欢迎来电0773-3661663
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梁董事长：首先普及一下立磨知识，立磨分为粗粉立磨和超细立磨，二者的用途和价格天壤之别。 在钙粉行业，我个人认为超细立磨有如下优势： （1）节能高手： 立磨能耗在超细粉方面比球磨和 环辊磨 低，所以说是节能高手。
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出磨水泥比表面积偏低的主要原因1. 来自：贴吧网友 更新日期：. 水泥磨出磨细度细,比表面积为什么低. 答： 水泥细度低说明水泥颗粒越粗，表面积越小，比表面积越低。. 比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。. 水泥颗粒越细，与水发生反
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立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状
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系统产量高，成品品质优，单位产品粉磨电耗低。但投资较大，设备较多。适于大辊压机与小球磨机的工艺配置。（16）立磨底部粉磨单元+选粉机+球磨机工艺配置： 开路：立磨底部粉磨单元+选粉机+球磨机。闭路：立磨底部粉磨单元+选粉机+球磨机+选粉机。
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立磨粉磨的产品越好磨、产品细度越细、采用外循环流程的出口含尘浓度越高，反之越低。 热平衡计算的关键是核算得出的烘干物料需通入的热风量是否能满足物料的输送要求，通过对比两者数值大小，取较大的作为磨机出口通风量，以此既可满足烘干物料也可满足成品输送量。
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需要注意的是，矿石磨矿粒度过细也对浮选工艺产生不利影响（即过磨泥化影响）。一般情况，当磨矿细度小于0.01mm时，浮选指标显著下降；当磨矿细度小于2～5μm时，有用矿物与脉石矿物几乎无法分离。因此，选择合适的磨矿细度对浮选工艺效果有着决定性的意义。
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