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原因分析：因窑尾废气过来较少，磨机因风量不足而振动。 这时只有要求窑加产，并尽量减少磨机喂料量，才能开启磨机。 或增加冷气挡板开度（或循环风挡板
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从磨机的工作原理可知，立磨在工作时是通过磨辊施加压力来粉磨物料的，经过长时间的运转，磨辊和磨盘因磨损而变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量随之下降。 在这种情况下，应定期检查衬板
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立磨风速一般控制在40～80m/s。 在生产过程中，当风环面积已确定，则风速由风量决定，从稳定磨机操作的角度考虑，风量与产量相匹配有利于磨机负荷的相对
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5、系统风量不足或不稳 当窑减产至 200t/h 时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，以为热风口积料多，但清理干 净后，磨机仍启动不起来。原因分析：因窑尾
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在厨房通风中，要补充一定数量的新风，送风量应按排风量的80％-90％考虑。厨房内负压值不大于5Pa，因负压过大，炉膛会倒风。因而应使送风机与排风机均有调速的可能。可将补风量的30％作为岗位送
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综上所述，风、煤、料的匹配关系比较复杂，既相互关联，又互相制约，但可通过全面监控、准确判断、科学管理、及时调整来实现三者间的动态平衡，从点滴抓起、从细节入手，提高风、煤、料的操作控制水平，确保窑炉系统热工制度稳定，来实现新型干法
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立磨的优点无不联系于系统通风量，对于不同的粉磨物料，其特性不同，系统风量只有与其匹配，立磨的优点才能充分发挥，根据多年的实践经验介绍立磨系统风量计算的原理和方法。立磨系统流程立磨运行基本的流程为带物料外循环单风机一级除尘废气不
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2.3 风量调节阀门的影响 磨机风量是影响产量最大的因素之一，风量的不足会带来扬尘能力的不足，而风量过大又会增加风机负荷及收尘器的负荷，还会影响出磨成品的质量。因此，不同的磨况，不同的产量，不同的控制结果要求不同的风量来适应。
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1. 立磨差压高的原因及处理措施 1）喂料量大，粉磨能力不够。 处理：根据磨机功率，适当减产。 2）产品太细，内部循环负荷值高。 处理：降低选粉机转速。 3）选粉机可能堵塞。 处理：停磨检查。 4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出
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王书民 福建三宝钢铁有限公司再资源厂 福建 漳州 363000 摘要：本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验，对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析，主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物、紧固松动、加载站问题和喷水
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3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 二、职责与权限及相互关系. 1.职责. 长时间停磨时，当油温允许时停主减速机泵站，磨辊润滑系统，立磨停后大约0.5小时后停密封风机。. 备注：. 1.故障停车
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立磨操作常见故障及处理分析. Βιβλιοθήκη Baidu. f定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。. 7.1.9 出磨温度骤然变化或过高或过低 立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本 体和管道温度骤然变化，出口温度瞬速降低，这时极易
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立磨主要靠气流带动物料循环和输送。风量首先要满足输送物料的要求，风量不足，造成合格生料不能及时带出，使其料层增厚，吐渣量增加，磨机负荷增大，产量降低；风量过大，增加磨内磨损，旋风收尘效果变差，同时给磨机运行带来不稳定因素。
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立磨是负压作业，负压的稳定性和大小以及磨内料层厚度和均匀程度，直接关系到立磨运行的稳定性、产量和质量。 为了有效解决振动问题，先后采用三道锁风阀、星型下料器、板链秤、下料溜子四种进料装置，在运行过程中分别存在阀板、叶轮磨损快、锁风效果不好、卡料堵料等现象，影响了磨
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生料立磨系统节能降耗技术改造. 4技改后效果. 生料磨喂料系统改造完成且稳定运行后，由于入磨漏风量的减少，喂料的稳定性得以提升，在同样通风量的情况下，生料的入磨热风通过喷口环进入的量增多，立磨挡料圈高度从原来的130 mm下降到90 mm时，在立磨产量
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可根据需要调整各路热风量的比例. 2.1.5 压差的控制 MLS 立磨的压差是指运行过程中分离器出口与 热热风人口静压之差.这个压差主要由3 部分组成: 部分是热风人磨的喷口环造成的局部通风阻力,在正常工况下,大约有2000Pa;另一部分是从喷口环 上方到测压点 (
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答:当入磨物料过分潮湿,掺有大块,风量不足,喂料过多,风速不稳等都会产生喷口环堵塞,堵塞严重时使磨盘四周风速,风量不均匀,磨盘上料床也就不完整,会产生大的振动,需停磨清理.2、ATOX50立磨主要组成部分有哪些？
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1、生料立磨机循环风管作用是在生料磨风量不足的时候，将部分废气循环返回磨中。 需要操作员根据磨机实际工况，调节循环风挡板开度。 2、有的工厂工艺布置是没有旋风筒和循环风的，磨机用风量和窑的排风量一致，窑尾废气全部通过磨机，当停磨时，废气从旁路入电收尘器。
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立式磨的风量直接影响磨内进出口压差值及出磨生料细度，风量不足，磨细的料不能及时被带出，致使料层增厚，排渣量增多，产量降低；风量过大，料床过薄，也影响操作。当喂料量一定时，磨内通风量要保持稳定。
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立式磨操作要点. 4.4.6根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度. 如人磨物料水分变小，烘干需热容量较小，在入磨空气温度、风量不变的条件下，出磨气温将上升，此时应调节喷水量以维持不变。. 在另一种情况如粉磨物料水分较大，除了应用窑尾废气外还需
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2影响立磨产质量的因素 (1)物料的影响 喂料量的稳定是影响立磨正常运行的关键，特别是粉Baidu Nhomakorabea矿渣超细粉，喂料不均匀会导致料床产生磨振，温度也不好控制；风量及负压调节过于频繁也会影响到热风炉的控制，严重时可能导致热风炉结焦而停产
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出磨气温低烘干效果 不好，且会引起收尘器结露。但温度太高会影响设备安全 运行，降低热效率。 4 压力控制 4.1立磨入口压力控制、指示、报警 • 为保持磨内风量稳定，需要调节循环风风门或磨机入口热 风挡板的开度来调节入磨风量，以稳定入磨风压。
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当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。 原则3：对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周转速低的通风机，且使其在最高效率点工作；还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式，采用相应的消声和减振措施。
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四、立磨的优点无不联系于通风量，风量与物料特性匹配才能发挥立. 一、平衡范围：磨机进料口、进风口至磨机出风出料口。. 二、温度基准：0℃。. 三、物料基准：200000kg/h 四、系统漏风量按15%计算 五、物料入磨综合水分：M1＝3.8% 六、出磨物料水分：M2＝1% 七
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立磨操作常见故障及处理. 7.2.3 研磨压力小. ATOX磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。. MLS磨机在调试中也是把压力给定，一般为8Mpa，当产量增加，根据磨机状况
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2、立磨操作中的主要参数控制: 2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。. 风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。. 因此，磨机通风量一定与产量相匹配
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O-Sepa选粉机合理配风的技改.pdf. 系统概况冀东丰润有限责任公司现有一条熟料新型干法生产线，配有两套闭路水泥粉磨系统（其配置如表11月开始调试。. 调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不太理想，台时产量偏低，选粉机内有积灰。. 经过对水泥磨系
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立磨工艺参数讲义.doc. 立磨工艺参数 (讲议)立磨属于中速磨，其园周速度是根据物料在磨盘内的运动速度和粉磨速度相平衡的原理设计的。. 粉磨速度决定于滚压，辊子数量，规格，盘经转速，料床厚度风速等因素。. 立磨的转速n与磨盘直径D—0.5次方成正
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洁净室的四大技术要素：. 一、送风至少经过三级过滤（粗效、中效和高效），并且高效过滤器应设置在系统的末端。. 二、洁净室应有足够的净化和空调的送风量。. 三、洁净室应维持必要的压力梯度（正压梯度或负压梯度）。. 四、洁净室应有合理的气流组织
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影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。. 凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。. 压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大
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1.磨机内部结构磨损 磨机内部影响产量的部位有：直接参与碾磨的磨辊、磨盘、控制料层的挡料圈、控制热风风向的喷口环等。1.1 磨辊和磨盘衬板磨损 从磨机的工作原理可知，立磨在工作时是通过磨辊施加压力来粉磨物料的，经过长时间的运转，磨辊和磨盘因磨损而变得凹凸不平和不规则，研磨
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相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
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调整或更换新磨辊. 加大磨辊压力至规定技术数值. 磨机卸料不畅. 立磨岗位作业指导书-4.1.3.2.1.2启主机前，应人工盘动减速机1~2圈，确认磨盘打起后方可启动主机。. 4.1.3.2.1.3启动主排风机、循环风机、分离器及后方的其它输送及辅助设备。. 4.
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