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4.落辊加压时：Y2(21.1)通电（P通A）油经节流阀23.1单向阀24.1和截止阀35.1去有杆腔，（活塞杆缩回）Y5得电使液控单向阀打开，无杆腔的油经液控单向
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立磨及辊压机液压系统原理及维护ppt课件. 1)磨辊不能抬起 a.问题分析：充液阀关闭不严；缘由：油液中杂质卡住阀口； b.解决办法：冲洗阀口。. 2)抬辊时间
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KVM立磨加载系统原理及故障分析. 故障分析：磨辊不能正常向上抬辊，一般为5个原因，一是油泵不能正常工作既不能供油，例如电机反转、泵吸油口阀门没有打开或泵故障；二
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立磨由于长期的磨损和振动，各个连接部位间隙变大，易造成磨辊位置中心的偏移，而且会对拉力杆形成扭弯的作用，对拉力杆产生扭矩，造成磨机振动加剧，对液压缸及底盘基础造成破坏性伤害，而且拉
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再磨机启动前，液压系统已向磨辊预加负荷，即液压缸有杆腔充满压力油，液压系统向液压缸无杆腔供高压油，克服上腔的预压力，抬起压力框架及磨辊，液压缸内装有内置位移传
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液压缸一般布置是有杆腔向上，无杆腔向下，有杆腔连通加压液压油和蓄能器，无杆腔连通缓冲液压油和蓄能器。 在正常情况下，加压力是缓冲力的2～4倍，物料越难粉磨，此倍数
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立磨液压系统使用手册.doc. 北京中冶迈克液压有限责任公司用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。. 如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。. 对于使用本
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6、2口有杆腔设定范围为正负0.5,例如：工作压力设定为 6MPA高压压力设定为6.5，低压压力设定为5.5丨，4.1 为液位继电器。 介质： ISO VG32022 工作原理LMJ-11Y型立磨润滑站有油箱、油泵装置、冷却器、过滤器、仪表装置、管道 、阀门等组成。
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立磨四大油站 立磨主要有4个液压站，主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电 机润滑站 高压泵将 油抽上来 以后，经 过单向阀、 高压过滤 器、电磁 换向阀， 进入张紧 油缸的有 杆腔或无 杆腔。 ； 二兼顾：窑磨
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立磨液压系统在运行过程中会出现各种故障，如磨辊无法提升或加压、储气罐氮气气囊可能破裂损坏、液压系统振动不稳定等。本文分享了立磨液压系统的九种故障现象及相应的解决方法。1.蓄能器储气罐氮气囊破损，出现“砰砰”声音，管道产生冲击振动。
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立磨液压系统主要是对磨辊提供碾压物料的动力，由于磨机在工作时，因料层的不均导致磨辊上下起伏，此时与磨辊相连接的油缸活塞杆也往返移动，为缓减液压系统的冲击和延长站内液压元件的寿命，因此在有杆腔管路系统上设置有多个蓄能器。
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当2DT通电时，换向阀右位接入回路，液压缸有杆腔进油，无杆腔回油，活塞上升。当1DT、2DT都断电时，系统处于图示中位状态。由此可见，液压系统正常工作运行时是处于保压状态，它的工作时间最长，保压是该液压系统的最主要的工作方式。
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当2DT通电时，换向阀右位接入回路，液压缸有杆腔进油，无杆腔回油，活塞上升。当1DT、2DT都断电时，系统处于图示中位状态。 由此可见，液压系统正常工作运行时是处于保压状态，它的工作时间最长，保压是该液压系统的最主要的工作方式。
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3)有杆腔频繁补压 a.问题分析：原因1：上腔卸荷阀关闭不严或油缸泄漏； 原因2：上腔溢流阀因有杂质关闭不严； b.解决办法：洗阀或更换油缸密封。 4)下腔有残余压力 a.问题分析：下腔充液阀处于关闭状态； b.解决办法：检查程序，使之处于持续给电状态。
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MLS4531A立磨使用说明书-4）高压油的压力高于3-4MPa（压力低开关闭合）已持续3 机启动前，液压系统已向磨辊预加负荷，即液压缸有杆腔充满压力油，液压系统向液压缸无杆腔供高压油，克服上腔的预压力，抬起压力框架及磨辊，液压缸内装有内置
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1．4LMJ-11Y 型立磨加压液压站的结构有如下特点： a．液压站设有一台高压油泵，正常情况下工作泵不运行，当系统压力低于现场设定压力时， 高压泵开始工作给系统补压，保证液压缸有足够的涨紧力。. b．因磨机工况要求，工作辊由液压缸施加稳定压力，把原料
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立磨是一种理想的大型 粉磨设备 ，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。. 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。. 中文名. 立磨. 外文
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立磨及辊压机液压系统原理及维护-文档资料-立磨及辊压机液压系统原理及维护 有杆腔频繁补压 a.问题分析：原因1：上腔卸荷阀关闭不严或油缸泄漏； 原因2：上腔溢流阀因有杂质关闭不严； b.解决办法：洗阀或更换油缸密封。 4)
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用于立磨磨辊液压系统的双蓄能器阀组.pdf 上传 暂无简介 文档格式：.pdf 文档大小： 588.07K 文档页数： 9 页 顶 /踩数： 0 / 0 收藏人数： 0 评论次数： 0 文档热度： 文档分类： 行业资料
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启动电机，操作手动换向阀换向手柄，使其处于左位，油液打开液控单向阀进入油缸有杆腔，将油缸活塞杆回收，活塞杆带动磨盘磨制石块。 5.6 主油缸保压工作：当操作油缸活塞杆带动磨盘回收，达到系统额定工作压力时，可将换向阀换向至中位，关闭电机，油缸靠液控单向阀和蓄能器保压工作。
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压力设定：P2口有杆腔设定范围为正负0.5，（例如：工作压力设定为6MPA，高压压力设定为6.5 14LMJ-11Y型立磨加压液压站的结构有如下特点：a液压站设有一台高压油泵，正常情况下工作泵不运行，当系统压力低于现场设定压力时 ，高压泵开始
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现场观察，磨机在抬辊时，电磁换向阀换向不灵活，正常换向在10s内，而现在60s才开始换向，且辊子在抬起来的情况下，有杆腔也存在5.5MPa压力。 经过系统检查发现辅助元件蓄能器菌型阀杆断裂后异物随介质进入控制阀块总成内部，造成液控单向阀和安全阀卡死，有杆腔回油不畅。
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立磨液压系统运行过程中会出现各种故障，如磨辊升不起来或无法加载加压，也可能出现储气罐氮气囊破裂 解决办法： ①关闭对应油路截止阀； ②处理有杆腔管路泄漏； ③电磁阀断电或清洗阀芯； ④清洗电磁阀控制的液控单向阀 ； ⑤清洗
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摘要 您好，针对您提出的问题，在液压系统中，油缸杆腔和无杆腔一般用A、B两个字母来区分：- A代表的是杆腔（Rod Side），也称为工作腔或压力腔，是油缸内杆部所在的那一侧。. 当杆伸出时，液体会从泵流入A腔使得杆收回，A腔液体通过控制阀进行排
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一、振动 立磨在运转过程中，不可避免的会出现一定的 振动。. 因此，在岗位检查的过程中，所有外部的重 要螺栓连接处，必须都看到位。. 一旦发现有松动的 情况，必须立刻处理。. 每次停机后，必须进入磨机 检查螺是否有松动。. 1.磨辊轴承座螺栓 2.立柱
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液压系统的操作、使用（1）操作前应检查油缸与磨机连接是否正确可靠，螺栓是否拧紧、销子是否固紧，油缸运行轨迹上是否有干涉点。. （2）检查泵站上油管接头、油口接头是否松动，手动换向阀是否处于中间位置，空气滤清器盖是否拧紧，蓄能器截止阀
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在活塞内径同样的条件下，差动连接时油缸活塞杆的伸出速度快，因为差动链接无杆腔和有杆腔的受力面不同，有杆腔的液压油会进入到无杆腔，所以加快了油缸的伸出速度，（速度取决于流量）。. 液压缸 有多种分类形式，按照作用方式可分为单作用和双作用
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折弯机快速下行运动通过折弯机梁及各附件的自重和油液的压力产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过充液阀进油，有杆腔将产生背压，油液快速回流。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的减速阶
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为了让客户对水泥立磨有 深入的了解，挑选到称心如意的水泥立磨，今天我们就来详细解读下水泥立磨的工作原理 是在检修或手动执行的一个抬辊命令，抬辊主要是Y1、Y4和电机组成。Y1是无杆腔加压、Y4是有杆腔减压，具体：Y1、Y4和电机同时
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立磨工作原理及常见问题. 主减高低压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门，在油温上 升后适当开启。. 立磨磨辊部件（磨辊、摇臂、摇臂轴承等）是否有异响、限位状态是否正常。. • 选粉机轴承温度控制； • 磨辊轴承温度控制； •
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1．4LMJ-11Y型立磨加压液压站的结构有如下特点： a．液压站设有一台高压油泵，正常情况下工作泵不运行，当系统压力低 于现场设定压力时，高压泵开始工作给系统补压，保证液压缸有足够的 涨紧力。. b．因磨机工况要求，工作辊由液压缸施加稳定压
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天津院立磨使用说明书-一 安装规范1.故障处理• 管道安装 • 首先确定管道的走向和布置，管道的连接必需和 图纸对应。 • 切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报 行业研究
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立磨培训资料1-b)执行差动抬辊命令时，电磁铁YV6得电，YV5得电3秒，有杆腔中的油液经锥阀35.1进入无杆腔，几秒钟后（长短可调）转入正常抬辊。 c)执行落辊命令时，
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一种立磨加载液压系统.pdf 上传 暂无简介 文档格式：.pdf 文档大小： 398.87K 文档页数： 7 页 顶 /踩数： 0 / 0 收藏人数： 0 评论次数： 0 文档热度： 文档分类： 行业资料
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天津院立磨使用说明书.ppt,立磨使用说明书 MECC 目录 一 安装规范 二 原理解析 三 关键元件 四 使用实况说明 六 设备 得电，YV5得电3秒，油液经电液换向阀23.1，双液控单向阀24.1和双单向节流阀25.1进入油缸无杆腔，同时有杆腔的油液经节流
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当2DT通电时，换向阀右位接入回路，液压缸有杆腔进油，无杆腔回油，活塞上升。 当IDT、2DT都断电时，系统处于图示中位状态。 由上可知，液压系统正常工作运行时是处于保压状态，它的工作时间最长，保压是该液压系统的最主要的工作方式。
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