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脉冲袋式除尘器漏风直接影响收尘器的收尘效果，要求漏风率一般小于3%。 3.1 管道破损 脉冲袋式除尘器使用压缩空气压力一般为0.02-0.8MPa，压缩空气管道或喷吹管破损，漏风会造成欠压，气室喷吹管压
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因为生料立磨吐渣口处的漏风量相对于立磨喂料口漏风量要小一些，所以对立磨吐渣口漏风治理的重视程度要低一些。 其实生料立磨吐渣口治理的好坏，除了对系统电耗有影响外，更主要的是影响现场的环
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3.5 更换收尘器下料翻板阀 为降低系统漏风及循环风机电耗，将收尘器下料翻板阀更换为动作灵活、锁风效果好的回转下料器。 4 技改效果 两个多月的系统改造终
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烘磨时入口风温不能超过200，以免使磨辊内润滑油变质。1.3 防止系统漏风 系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。
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立磨平衡计算各点风量计算热风炉计算输入计算用参数状态一：生料磨运行，煤磨停车0.6序号收入序号位置最终计算结果33000.312入磨废气量31451557300283220000481905序号收入序号收入立磨漏风量4717712入磨废气量18870934424983湿物料带入
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四、立磨的优点无不联系于通风量，风量与物料特性匹配才能发挥立. 一、平衡范围：磨机进料口、进风口至磨机出风出料口。. 二、温度基准：0℃。. 三、物料基准：200000kg/h 四、系统漏风量按15%计算 五、物料入磨综合水分：M1＝3.8% 六、出磨物料水分：M2＝1% 七
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内容提要：我公司采用“两磨一搅拌”的先进工艺技术，矿渣粉磨系统全套引进德国莱歇公司生产的LM56.2+2S立磨，随着国家对污染物排放要求的日趋严格，立磨的排放浓度已满足不了国家标准GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》的要求，经过论
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立式磨机. 立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。. 碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。. 经碾磨后的物料中存在大量粗
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水泥厂废气处理工艺选择. 不论采用何种窖型，其窖尾的收尘现在国内外多采用袋式收尘器或电收尘器。. 现将回转窖收尘的要点简要介绍如下：. （1）干法回转窖废气处理. 干法回转窖包括干法长窖、余热发电窖、立筒预热器窖和新型干法窖等。. 一般来说，干
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LM56.2+2S矿渣粉磨系统超低排放技改实践内容提要：我公司采用“两磨一搅拌”的先进工艺技术，矿渣粉磨系统全套引进德国莱歇公司生产的LM56.2+2S立
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7、降低窑头、窑尾收尘器阻力，降低系统风机电耗。 建议窑尾袋收尘入口负压控制在-500Pa以内，窑尾收尘器阻力应控制到1000Pa左右，目前最好的水平能控制到800Pa以内，超过1500Pa，要考虑换滤袋；阻力大小，对后续风机的电耗影响很大。同时定
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按我国袋式收尘器标准的规定，漏风率不得＞3％，但水泥厂窑尾收尘器的实际漏风率多大于此值。2.3收尘器的钢材为普通碳素钢袋式收尘器多为不抗腐蚀的普通碳素钢制造而成，只要上述条件存在就会被腐蚀。
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立磨在粉磨矿渣等含水量较高的物料时需要引入热风对物料进行烘干，对立磨系统进行热平衡计算可以得出系统所需的热量和热风量，以此为依据进行热风炉、收尘器、风机等的选型。对矿渣立磨系统进行气流平衡计算确定系统各工段风管的直径。
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针对印尼原煤水分高、挥发分高的问题，本项目煤磨选用立磨，布置在窑尾，烘干热源取自预热器出口废气。煤磨系统工艺流程见图1，主机配置见表1。 图1 煤磨系统工艺流程 表1 煤磨系统主机配置 2 主要故障及处理 2.1 系统氧含量过高 调试初期，磨机
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1.3防止系统漏凤 系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。
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立磨根据增湿塔和 除尘器 的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。 采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最
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立磨的产量控制是我们考虑的最重要的因素。影响立磨产量的因素很多，我主要从物料的影响、磨辊压力的影响、选粉机的影响、风量调节阀门的影响、喷水量的影响、电收尘器的影响、立磨进出口温度的影响 、立磨系统漏风的影响等几方面论述。
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生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体，普通翻板阀锁风故障频繁，吐渣料皮带输送扬尘大。. 本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送，用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风，达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。. 改造后实现了密封
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2.范围：范围：范围：2.12.12.1适用于立磨巡检岗位适用于立磨巡检岗位适用于立磨巡检岗位2.22.22.2所属设备：立磨、高效旋风收尘器，所属设备：立磨、高效旋风收尘器，所属设备：立磨、高效旋风收尘器，11、444＃刚性叶轮给料机（旋风收尘器＃刚性
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生料辊压机终粉磨系统降阻改造研究. 5结束语. 生料粉磨中辊压机终粉磨和立磨为当前两大主流系统，从该公司的生产实践看，生料辊压机终粉磨系统电耗较低。. 但是，由于生料粉 磨中辊压机终粉磨在国内实践应用还处在初级阶段，设计和生产实际践中依然
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系统通风顺畅，立磨及袋收尘器均处于负压状态，改善了操作环境和周边环境，改造前后收尘系统各测量点风量及含尘浓度见（2）立磨能够连续高效运转，台时产量有了较大幅度提高，满足了生产需要。（3）运行和维护费用大幅度降低。
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脉冲袋式除尘器漏风直接影响收尘器的收尘效果，要求漏风率一般小于3%。 3.1 管道破损 脉冲袋式除尘器使用压缩空气压力一般为0.02-0.8MPa，压缩空气管道或喷吹管破损，漏风会造成欠压，气室喷吹管压力不足，导致布袋的收缩—膨胀不够，布袋上粉料不易
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旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇.doc. 旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇煤粉制备系统产生大量煤尘，煤粉的火灾等级类别属乙类，危险环境区域划分为22区，煤尘与空气混合达到爆炸极限，遇火源、高热就会发生煤尘爆炸事故。. 工作给煤，造成煤磨屮
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磨辅机降耗阶段. 磨辅机降耗阶段目标为0.01 KWh/t，具体行动方案如下：. ①、提高辅机可靠性 建立完善各专项制度，用制度规范行为以达到提高辅机可靠性减少其对主机造成的停机现象出现。. ②、适时开停机 在主机停机30分钟后，停止所有不必要的辅机
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窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，中控操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡
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结果5. 题目. 水泥厂 立磨、 旋窑系统及中控操作员试题. 二、判断题（用√或×）. 1、在煤粉燃烧过程中气体扩散速度决定了燃烧过程的整个速率 （ ）. 2、收尘器入口温度越低其收尘效果越好 （ ）. 3、气体主要状态参数为温度、压力、体积.
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窑尾大布袋收尘器升级改造方案是利用原有窑尾袋式收尘器的框架结构，将收尘器本体加高，滤袋长度由6m增加到8m，改造后，收尘袋过滤面积增加约
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10、降低磨尾收尘器阻力，降低系统风机电耗。 建议磨尾袋收尘阻力应控制到1000pa以内，最好能控制到800pa以内，定期对收尘器密封性进行检查，重点人孔门，壳体焊缝等部位，另外注意检查收尘器灰斗排灰处内漏风情况，采用质量较好的分格轮
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2.1 改造目标. 降低高温风机至立磨进口管道的阻力，立磨进口负压降低至500 Pa以内，磨机压差降低到8 000 Pa以内，窑尾收尘器进口负压在原基础上降低400 Pa，循环风机电流降低10 A，生料电耗降低3 kWh/t。. 2.2 技改措施. 为保证水泥市场的稳定供应，该项目采用分
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3.5 更换收尘器下料翻板阀 为降低系统漏风及循环风机电耗，将收尘器下料翻板阀更换为动作灵活、锁风效果好的回转下料器。 4 技改效果 两个多月的系统改造终见成效，经过一段时间的工艺调试，2018年4月至今，立磨系统达到连续、高效、平稳运行。
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立磨系统通风量主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节，立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨 内通风影响很大，常常是造成产量下降和运行不稳的因素。 4， 磨辊的工作压力 立磨的研磨力来自磨辊的自重和液压站的加压压力
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立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风，以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量，并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设备规格，确定粉磨系统的工况条件。
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t/h，磨尾袋收尘器既是环保除尘设备，又是细粉收集装置，因此处理风量应选130000m3/h。 不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器，在处理风量相同的情况下，设备的体积有时会相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。
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