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经分析该立磨振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。 优化改良之后，立磨的振动能够控制在要求的范围内，且吨生
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引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但就目前遇到的振动来讲,原因基本可以归纳为三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ: (1)物料性质的变化; (2)设备事故; (3)系统问题和工艺
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• 生料立磨结构图 一、振动——引起振动的原因 磨辊轴承座螺栓 2. 运行过程中，要经常观察过滤器前后压差，一般达到0. 磨机各油站油位是否出现异常增加或减小，若出现异常现
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立磨振动大的原因分析及处理措施：引起立磨振动大的原因有很多，其主要因素体现在以下几个方面：喂料。A）有高水份物料喂入。状态：进磨皮带功率偏大，43.01功率偏小（即产量低）处理：增湿塔加温，ID风机加速抽风，进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
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系统风量过大时，物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动；风量过小时，物料在磨内停留时间过长，造成过粉磨，差压高而振动。 另外，当入磨物料水分增加或减少，入磨风度突然升高或降低，风量风压急骤变大或变小，都将直接影响到立磨的通风量。
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主电机电流大，磨机台产低。 由以上分析可以认为：影响磨机台产的主要因素是磨辊衬板磨损严重，形不成稳定的料层，物料不能被有效研磨。经常出现的料层厚度显示为“1”mm及主电机电流500A的情况及振动大，可能是磨辊5-7区与磨盘直接碰撞引起的。
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72、立磨振动大的原因分析及预防措施答：原因分析：A、磨内有铁件进入（或部件脱落）B、料层太薄或料层太厚（包含料子太多）C、差压高，放废时太快，没有及时调整喂料等氮气囊压力低或个别氮气囊泄漏，导致不平衡预防措施：A、物料除铁器和探测
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从表1可以看出，原料粒度对辊压机产量影响较大，特别是对辊压机的稳定运行产生较大影响。. 实际运行情况是：辊压机两侧辊缝偏差大，辊缝波动大，频繁纠偏，辊压机振动大，做功不稳定。. 周涛 [1]等人研究了辊压机入料粒度对系统的影响，研究表明：物料
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2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。. 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 职责与权限及相互关系1.职责1．1严格遵守各项操作
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D、≥4. 5% 四、简答题 1、立磨振动过大的原因是什么？ 以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？ 答：1)、喂料量过大；2)、系统通风量不足；3）、张紧压力过高或过低；4）、出磨气体温度骤然变化；5）、磨内有异物；6）、料层波动大；7）、三个拉紧杆预充氮气压力不
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我公司生料粉磨系统所用的MLS4028立磨设计能力为360 t/h，但一直未能达标达产，维持在340 t/h左右。 2015~2016年我公司通过多项技术创新改造后立磨年平均台时产量达到了372 t/h，为公司降本增效打下了坚实基础。2016年底公司又对窑系统进行了技
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用立磨来制备生料有着球磨不可比拟的优点。然而预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析〔1〕现就立磨的振动原因与预防措施作一浅述。 目前国内应用的立磨大体分为三类。第一是轮带型
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随着立磨工艺的不断成熟和发展，有很多厂家除了用立磨磨生料、煤粉、矿渣微粉外，还将立磨用于磨制水泥。本文分享立磨磨辊及磨盘磨损过快的原因及避免措施。 1 物料的易磨性及磨辊、磨盘的选用 磨辊、磨盘是直接与物料接触的部件，如果物料的易磨性
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分析主要是由以下原因造成：（1）入磨粒度偏粗。. 由于破碎机原因，2007年68月入磨粒度在100～200mm，最大有接近300mm的进料粒度，这是造成立磨损坏的最主要原因。. 而造成入磨石灰石粒度偏大的原因：一是黑石灰石入破碎机粒度大、硬度大，破碎机不易破碎
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通过对立磨停机原因进行统计分析，发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。 主要是因为对石灰石的粒度关注不够，石灰石粒度达90～125mm，有时甚至达150～200mm，立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。
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冀东水泥滦县有限责任公司目前拥有日产4000吨熟料生产线二条，每条生产线配备两台生料立磨，一线立磨是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部莱歇磨，即UM46-4型立磨;二线立磨是由河北冀东水泥集团装备研发中心研发，盾石机械制造有限责任公司制造的JLM3-46.4立式磨机。
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按照国家安全生产方针“安全第一、质量第二、产量第三”，如何节能增产是工作奋斗的主要目标。. 一、生料制备系统总共包括配料站至立磨及三大风机系统和及废气处理系统。. 整个系统的控制参数包括：. （1）增湿塔入口、出口负压与温度；. （2）立磨入口
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HRM3700E立磨振动原因分析及处理措施.pdf. 2010.No.9我公司3月投产，其配套HRM37E立磨在操作过程中因磨机振动给生产带来一定影响，现将其现象及处理过程介绍如下，供同行参考。. 号线立磨操作员经验不足（原是负责管磨），具体操作时主要是通过现场查看下机械
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开始采用钢渣代替铁尾矿，随后使用湿粉煤灰代替煤矸石。因使用钢渣二线生料立磨振动偏大，不利于设备安全稳定运行，故原材料替代主要在一线进行。根据使用结果来看，熟料碱含量下降0.13%，28d抗压强度提高3.3MPa。
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B、出磨生料水份大，生料流动性变差 C、出磨生料水份大，对窑煅烧不利 D、出磨生料水份越小越好 31、目前，下面是国内引进或开发出来的品牌有（ABC） A、合肥院HRM立磨B、天津院TRM立磨C、沈重MPS立磨D、宇部ULB磨 32、目前，立磨技术应用于粉
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47、引起立磨振动的主要原因有有金属进入磨盘及磨盘上没有形成48、形不成料垫的 主要因素为喂料量、物料硬度低、易碎性好、49、影响生料易磨性的因素有生料中AL、Si、Fe质校正原料的比例、石灰石易磨程度、进磨前的原料含水量。50、能提高
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生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体，普通翻板阀锁风故障频繁，吐渣料皮带输送扬尘大。. 本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送，用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风，达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。. 改造后实现了密封
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立磨振动的8个原因分析及表现特征 当前立磨做为水泥生料粉磨的主流设备，其运行的好坏直接影响着企业效益。立磨的振动，不但伤害设备，经常的抬辊、落辊也造成台时不稳，影响产量。本文分享立磨振动的原因和表现特征。立磨振动的原因分析
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ATOX－50立磨振动产生的原因分析ATOX－50立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中,立磨的振动对整个工艺运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响,有时甚至还是决定因素,本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下,以对
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通过对立磨停机原因进行统计分析，发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。 主要是因为对石灰石的粒度关注不够，石灰石粒度达90～125mm，有时甚至达150～200mm，立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。
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磨机启动过程中或者启动完成几分钟后或者运行不超过l h就频繁出现跳停(最多ld开停了47次)，成为调试期间最严重的问题，并严重威胁设备的安全。中控显示故障的原因大多是振动大引起的。 该立磨对料层、压差等参数的稳定性及磨辊张紧压力合理性非常敏感。
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我公司总承包的沙特AL—JOUF水泥项目生料立UBE公司在立磨订货时及最新两次对物料检磨采用UBE公司的UM50．4的试验数据结果见表2，物料磨损因素和辊套寿命关月份时，发现磨辊辊套的磨损异系见图2。 常，我们立即将辊套磨损数据和图片反馈
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摘要 针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施，改造后
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2、磨机振动由哪些原因引起？ 答：1）、物料易磨性差或物料粒度大，2）磨内进入铁块或磨机设备故障，3）测振元件故障、4）、来料波动或料层不稳5）系统用风不稳；6）研磨压力波动或压力过大、小。 3、立磨振动过大的原因是什么？
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3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 二、职责与权限及相互关系. 1.职责. 长时间停磨时，当油温允许时停主减速机泵站，磨辊润滑系统，立磨停后大约0.5小时后停密封风机。. 备注：. 1.故障停车
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并且经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，在水泥生产中起到了举足轻重的作用，本文通过对立磨在生产过程中的工作原理、工业流程、配置和运行参数、技术特点等分析，对比较典型的立磨系统进行归类分析其常见故障和处理措施。. 立磨系统的
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引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:入磨物料性能与成分;设备故障;工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种: 西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。 立磨各部位振动值名称振速范围值
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生料立磨中控操作规程-处理办法：加强系统密封，减少漏风量9.2.7原因：喷口环堵塞处理办法：停磨清理9.3磨机吐渣多原因9.3.1 另外出口温度高，磨机料床不稳定、振动大 。 8.5出磨生料水份和细度 出磨生料水份的控制可根据喂料量、差压及
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