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1、从理论上来讲，如果煤立磨机喷口环风速足够，磨机不会排渣，只会饱磨后振动跳停。. 但在实际生产中喷口环风速无法无限制提高，所以出现排渣。. 2、对于磨
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吐渣量的增大， 首先 增大了工人的劳动强度； 其次是导致立磨台时降低， 粉磨电耗相应增加， 进而导致生产成本上升； 另外也 使得磨机周围环境恶化， 不利于设备的保养维护。
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1、吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低; 2、吐渣粒度：大颗粒多时，说明
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立磨机 吐渣是指在可将物料吹起的标准风下，夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出的过程。 吐渣量小我们
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为了满足回转窑用煤量的增长，提高煤磨台时产量的同时，吐渣量也会显著增加，由于吐渣量大，还夹杂少量好煤，若外排势必造成部分原煤的浪费。. 为此，采用外循环系统，将煤立磨吐渣100%回磨再
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发布 立磨机 吐渣是指在可将物料吹起的标准风下，夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出的过程。 吐渣量小
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中速磨煤机运行中常见故障及处理措施 3.3如果是一次风管内着火，则应通入消防蒸汽进行灭火，严重时应停运制粉系统，待故障消除后重新恢复运行。 如果是一次风管保温处积粉
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引言 立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，已成为水泥生产中的主流设备，粉磨原料、煤、矿渣等物料选用率已超过80%。近年来，由合肥水泥院中亚装备研发的HRM型低阻外循环立磨作为水泥预
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若卸料斗里没有积料，则被立磨机刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。. 也可用手锤敲击斗壁，若声音发闷，则料斗里积料。. 如果堵料严重，则会从减速器上部立磨机运转部位与静止部位的密封处向外喷灰。. 要想彻底解决立磨堵料跳停故障，首先要弄清楚
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2.2.2煤磨取风改造 水泥窑煤磨在窑头时，将蓖冷机中前部抽取的高温风和窑头AQC炉旁路阀前的余风混合作为煤磨用风，可减少煤磨起停对余热发电的影响，提高系统余热利用效率，减少系统电耗。 2.2.3循环风改造
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75、断煤处理误关热风隔绝门造成炉膛负压大幅波动 【事件经过】 启磨加煤量时突然断煤，误将热风隔绝门关闭，导致炉膛负压 大幅波动，下煤时热风隔绝门打不开。 【总结提醒】 断煤时慢慢关小热风调门，一般不要关隔绝门。 76、空压机定期切换后未及时
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2．磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动 值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：（1）调整好料与风、出口温度之间的 关系；（2）每次调整喂料，幅度应小些；（3）防止断料或来料不均。.
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7.3.5 若磨煤机堵塞严重处理无效，影响磨煤机安全时，应停止该制粉系统运行。 四、锅炉给煤中断后的处理方法 制粉系统为5台中速直吹磨煤机，正常运行中4运1备，可带满300MW负荷，为保证给煤机断煤后机组的安全运行，要求运行人员严格执行以下预
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ZGM80G中速磨煤机喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静环部分固定在机壳上。按技术规范要求，旋转部分与静止部分的间隙是5～12mm。在磨煤机实际运行中，动环喷嘴及静环受到吹损后，两者之间间隙逐步增大，石子煤便随之异常增多。
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中速磨煤机运行过程中的常见故障及现象2.1磨煤机内煤粉着火或爆炸现象：（1）磨煤机分离器出口温度急剧升高，磨煤机入口风压变化幅度增加；（2）严重时从分离器顶部及磨煤机本体上不严密处向外喷火星或煤粉；（3）分离器壳体温度升高，有较明显的
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（3）当负荷在满负荷三分之二以下，#1、#2、#3磨煤机发生断煤时，应进行投油稳燃，巡检员在就地启动原煤仓疏通机处理，仍不下煤时联系检修人员敲煤或联系输煤运行人员及时上煤。
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调节煤磨循环风机进口阀门开度的大小。开度越大，细度越大，开度越小，细度越小。 加入相当比例的细研磨体（粒径较小的钢球）。 调节抽风量及喂煤量，保证不饱磨及不吐煤的前提下，让煤粉在磨内充分粉磨。 88.煤磨空磨的现象判断及处理方法？
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本文介绍HRM煤粉立式磨特点及应用，使用户在使用中充分发挥其能力，为企业节能增效。. 二、HRM煤粉立式磨结构、性能特点和系列参数. 2.1、HRM煤粉立式磨的结构. HRM煤粉立式磨是在原料立式磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内电力及
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立磨是负压作业，负压的稳定性和大小以及磨内料层厚度和均匀程度，直接关系到立磨运行的稳定性、产量和质量。 为了有效解决振动问题，先后采用三道锁风阀、星型下料器、板链秤、下料溜子四种进料装置，在运行过程中分别存在阀板、叶轮磨损快、锁风效果不好、卡料堵料等现象，影响了磨
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3.逐渐降低磨辊工作压力，待磨内原煤基本磨完时，抬起磨辊； 2.系统主要联锁： ①煤磨排风机高压柜跳停，排风机变频柜跳停；煤磨排风机属先开设备，除电机轴承温度、绕组温度、变频器故障等造成自身跳停外，将引起跳停袋收尘器、煤磨主电机。
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HP中速磨石子煤系统着火原因分析及处理. [导读] 摘要：磨煤机是燃煤电厂制粉系统的关键设备，每天磨煤机所产生的石子煤需要及时的排放和妥善处理，稍有处理不及时就会造成石子煤的冒烟着火，严重的甚至导致机组限负荷。. 本文分析了设备现状，对事件
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影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度、流速、温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的比例等等。. （二）煤粉越细，越容易自燃或爆炸，因此对于挥发份含量高的煤不宜磨得太细。. 当煤粉的颗粒大于100um时几乎不会发生爆
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磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
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二、HRM煤粉立式磨结构、性能特点和系列参数. HRM煤粉立式磨是在原料立式磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内电力及冶金、水泥等行业使用的立式煤磨进行调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的制备煤粉的专用设备（如
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ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书.doc. ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书北京电力设备总厂代号和技术数据1.1代号三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。. 磨环滚道公称半径（cm）磨煤机中速1.2技术数据1.2.1煤种范围烟煤，部分贫煤和部分褐煤
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在煤立磨 投入运行后冬季再未出现皮带输送机打滑现象，保证了生产的连续性 煤磨系统带料调试运行时，热风风机进口挡板开至30%以上时，电动机电流就超过额定值，且一直居高不下，系统风拉不起来，由于风量小，台时产量只能达到设计值
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煤磨操作安全规程. 1、进入岗位，必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。. 2、作业前首先应对本系统进行认真全面的检查确认，排除危险因素。. 2.3、严格按Baidu Nhomakorabea艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操
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下面世邦小编大致说一下立磨吐渣可能是怎么造成的。 (1)立磨混合料仓物料离析严重 当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。 (2)立磨系统通风量失调 由于气体流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降。
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影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。. 凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。. 压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大
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立式磨机. 立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。. 碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。. 经碾磨后的物料中存在大量粗
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高挥发份煤掺烧运行技术措施. 运行各值，由于高挥发份煤种极易自燃，在燃用时容易导致制粉系统发生火灾，为保证磨煤机安全经济运行，现对燃用高挥发份煤制粉系统运行做如下规定，望各值遵照执行：. 1、 正常运行时维持磨煤机出口温度58～65℃，进口
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2 中速磨煤机运行过程中的常见故障及现象 2.1 磨煤机内煤粉着火或爆炸 现象：（1）磨煤机分离器出口温度急剧升高，磨煤机 入口风压变化幅度增加；（2）严重时从分离器顶部及磨煤机 本体上不严密处向外喷火星或煤粉；（3）分离器壳体温度升 高，有较明显
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处理措施： ①检查加压装置是否正常。 ②停磨对当料环进行修复。 ③检查空气压缩机是否正常，气路是否有泄漏现象。 4．5袋收尘内煤粉堆积自燃 煤粉如在袋收尘料斗内堆积自燃．就会造成部分袋子烧坏煤磨系统被迫停机。严重时可能出现爆炸现象。原因
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煤粉的水分往往反映在磨煤机出口风温上，对不同煤种，应控制适当的出口风温。在实际运行中，应根据不同的煤种选取磨煤机出口气粉混合物的温度。 小结：立磨应用于煤粉粉磨，无论是在粉磨效率、产能、安全生产、环境保护上都拥有明显优势。
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中速磨煤机运行中常见故障及处理措施. 3.3如果是一次风管内着火，则应通入消防蒸汽进行灭火，严重时应停运制粉系统，待故障消除后重新恢复运行。. 如果是一次风管保温处积粉自燃，可保持制粉系统运行，用消防器材或消防水进行灭火。. 4中速磨的日常维护
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煤立磨巡检工岗位达标标准. 主要职责：（注：岗位职责是对个人的工作任务、责任与权限所作的统一规定。. ）. 1、遵守公司、分厂各项管理制度，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全。. 2、负责对煤立磨、减速机、稀油站、排风机、转子秤、送煤罗茨风机
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JLX系列立磨减速机结构介绍 主要零部件设计特点 推力轴承设计 JLX系列立磨减速机中，输出法兰支承采用可倾推力轴承。. 其中，可倾瓦推力轴承由于承受相当大的负荷，在所有轴承中处于关键地位。. 一般情况下，止推轴承的最佳止推瓦数为8-15块，随着止
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