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钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引
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立式磨机振动的原因及处理： 1. 测振元件失灵： 磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松
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立磨机产生震动的原因以及解决措施： 1、磨辊和中心支架组合中心偏移磨盘中心，引起的磨机振动。 由于长期的磨损和振动，各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化、硬化而失去缓冲作用，受冲击厚
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1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。原来两台水泥磨熟料配料共使用一个配料库，因库顶熟料进料口稍微偏离中心位置，库内熟料离析严重，对此将原设计而未用的石灰石
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立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。 对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中必须严格控制立
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1、磨内进异物。 金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。
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大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块过大或过碎都会引起磨机的振动。 （1）入磨物料粒度大于Φ40mm占80%以上，物料的内在水分减小，将形不成很好的料层，外循环量增大，最后“饱磨”振动。
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ZGM80-III型中速辊式磨煤机主要技术参数如下表1： 表1 磨煤机主要技术参数 四、辊式磨煤机振动大的原因及解决方法 4.1、磨煤机断煤，磨盘上部煤层过薄 在磨煤机运行过程中，因断煤导致磨煤机磨盘上煤层变薄，磨辊与磨盘直接接触导致振动。. 此类振动
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同时要降低轴承的温度，调整到适宜的温度并加大油压，增大油量，减少磨辊与轴承之间的磨合，防止轴承的损坏。. 4、确保磨辊的密封性. 磨辊的密封性同样会对轴承产生很大的影响。. 一定要使用专门的旋转油进行密封，不仅可以润滑，还可以防止灰尘，水
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加载系统是磨煤机液压系统中重要的组成部分。当磨煤机系统正常运行中加载力出现故障时，且加载力压力波动较大时，就会使磨煤机出力变化较大，煤层厚度太厚或者太薄，磨辊上下跳动幅度过大，从而会引起磨煤机的振动。 4.2.5磨机给煤量波动大
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1、MLS3626磨机结构、特点及使用情况. 我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、三道锁风阀、安装与检修装置、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成. 我厂MLS3626磨机的性能参如下表
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配料中含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。 对此从两方面进行了调整：一是要求熟料帐篷库放料时至少两条皮带同时放料减少配料库中熟料的离析现象；二是当熟料中细粉较多时可增加沸石和石灰石的配比达到调整物料平均粒度的目的。
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3）磨辊不转引起的磨机振动。磨辊不转的原因是内部轴承损坏或卡住。这时，主电机的工作电流会突然增大。出现这种情况时，立即停车检查。4）磨辊磨盘衬板磨损引起的磨机振动。随着磨辊板的磨损，磨盘上的料层厚度会发生相应的变化。
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影响辊磨机粉磨的因素辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的，集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工..
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4.1.1磨煤机启动初期和停运前的振动 原因分析：主要是给煤量较小、磨环内煤层未形成或形成不均匀，磨辊提前下降或未及时升起引起的振动，现象为加载拉杆上下运动幅度大，运动频率快，磨煤机本体振动剧烈。 处理方法：
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辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有： ①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停； ②辊缝偏差大跳停； ③辊轴温差大跳停； ④干油给油器故障跳停； ⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
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如若不平衡，磨机运行中磨盘和磨辊在研磨加压的情况下离磨盘最近的磨辊将会磨损得很快。. 限位高度准确地说是用来控制料层厚度的，当我们校的限位高度不一致时，磨盘上料层的厚度同样不一致，这样在磨机运转的过程中会造成一定的振动，振动的加剧是
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辊式磨是根据料床粉磨原理来粉磨物料的机械，磨内装有分级机构而构成闭路循环，加压机构提供粉磨力，同时也借助磨辊与磨盘运动速度差异产生的剪切研磨力来粉碎、研磨料床上的物料。电动机通过减速机带动磨盘转动。物料经锁风装置、下料溜子进入磨内堆积在磨盘中间，磨盘转动产生的离心
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立磨振动大的原因分析及处理措施：引起立磨振动大的原因有很多，其主要因素体现在以下几个方面：喂料。A）有高水份物料喂入。状态：进磨皮带功率偏大，43.01功率偏小（即产量低）处理：增湿塔加温，ID风机加速抽风，进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
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2.磨辊中心找正方法. 1）方法一. 用磨辊找正杆找正磨辊的方法如下：对中前将张紧液压站卸荷。. 首先清除压力框架上的物料，找出生产厂家作出的对中标记；再用0.5mm的细钢丝按对中标记找出压力框架的中心。. 用铅锤使压力框架的中心与主减速机中心
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立磨是立式辊磨，多用于水泥生产中的生料制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。
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王书民 福建三宝钢铁有限公司再资源厂 福建 漳州 363000 摘要：本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验，对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析，主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物、紧固松动、加载站问题和喷水
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配料中含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。 对此从两方面进行了调整：一是要求熟料帐篷库放料时至少两条皮带同时放料减少配料库中熟料的离析现象；二是当熟料中细粉较多时可增加沸石和石灰石的配比达到调整物料平均粒度的目的。
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轴承损坏的原因是多方面的：. （1）轴承本身的制造质量问题；. （2）有可能是过载、负荷加剧造成的，如：设定工作压力过高、两辊转速不同、料饼过厚、液偶加油量不等等原因；. （3）振动过于剧烈也有可能造成轴承损伤，引起振动的原因是多方面的，如
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（2）磨机磨辊及磨盘衬板严重磨损，这也是造成振动的主要原因之一。 该立磨于2004年10月试2007年4月运行时间已近10h（根据相关资料介绍，立磨磨辊及磨盘衬板使用寿命在h），磨辊及磨盘衬板磨损已严重。
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辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而合肥院辊压
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（1）下料量辊磨机的下料量必须适应辊磨机的能力，每当下料量低于辊磨机的产量，料层会逐渐变薄，薄到一定情况时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的磨辊直接撞击磨盘的机会，引起振动。
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2.3振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内 (最好在2.0m m/s以下)，磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因
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辊压机操作控制. 首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。. 辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。. a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地
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因此，入磨的物料粒度更均匀，粉磨系统的效率更高，半成品的细度随最终成品的要求可以变更，辊压机就相应的担负了更多的粉磨任务。 特点是系统相对比较复杂，辊压机的物料循环量是新喂料量的200-300％，系统节能幅度约40％，磨机产量可以提
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七.辊压机发生振动、跳停的主要原因 1.物料粒度超标 按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能达到要求，唯独小碎石是由矿山小破碎提供，粒度不稳定。
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辊压机、打散机和磨机常见故障及分析处理-辊压机、打散机和磨机 常见故障及分析处理 1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因 。 11）出辊压机斗提负荷过大，在辊压机振动和小仓塌方时很
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