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在闭路磨矿作业中，返回磨矿机再磨的分级机沉砂，称为返砂。返砂量与磨矿机原给矿量之比叫返砂比，可用百分数表示。 其计算公式如下: 式中 c—返砂比，%;
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9，适当提高分级返砂比 返砂比即球磨机的返砂量与原矿给矿量之比，其大小直接影响磨机生产率。选厂返砂比的提高一个途径是增大原给矿量，另一个途径就是
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溢流型球磨机磨矿浓度以及返砂量的控制于磨矿手动之上占据很关键的地位。 溢流型球磨机 的磨矿浓度这么低、矿液过分可口，会增强矿液的流动性，增强球磨机中球和球间，球和衬板间，球和物料间接的
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球磨机在磨矿过程中怎样调节控制磨矿的质量分数和细度 6 如何有效提高球磨机的磨矿细度 7 影响球磨机磨矿细度的因素有哪些？ 11 干式球磨机磨矿的质量分数和细度如何控制？ 1 球磨机磨矿磨矿细度-200目占60%怎么解释？
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根据排矿方式不同，可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。. 通常来说，提高球磨机产量直接途径有3种： 1．磨机前加置细碎机； 2．改进粉磨系统，提高粉磨效率； 3．加置高效选粉机。. 上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。. 当然，如果工
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返砂比即球磨机的返砂量与原矿给矿量之比，其大小直接影响磨机生产率。选厂返砂比的提高 一个途径是增大原给矿量，另一个途径就是降低螺旋分级机的轴高度。 但返砂比的提高也有一定限度。当增大到一定数值时，磨机生产率增加幅度很小
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如何确定球磨机 钢球级配 大小直径的钢球及其质量的配合称为钢球级配。钢球级配直接影响磨机的产量、产品质量和金属消耗。钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、磨机结构以及要求的产品细度等因素确定
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一般地，质量达到标准的果蔬糖制品，要求质地柔软，光亮透明。但在生产中，如果条件掌握不当，成品表面或内部易出现返砂现象。返砂即糖制品经糖制、冷却后，成品表面或内部出现晶体颗粒的现象，使其口感变粗，外观质量下降。果蔬糖制品出现的返砂现象，主要是因成品中蔗糖和转化糖之间
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9、适当提高分级返砂比 返砂比即球磨机的返砂量与原矿给矿量之比，其大小直接影响磨机生产率。选厂返砂比的提高 一个途径是增大原给矿量，另一个途径就是降低螺旋分级机的轴高度。 但返砂比的提高也有一定限度。当增大到一定数值时，磨
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球磨机返砂量大的原因有哪些?如何解决? 球磨机齿轮常见2个故障及解决方法 球磨机进料口吐料、漏浆的原因及处理方法 球磨机轴瓦磨损，从这四个方面找原因 球磨机操作的三大准则，教你正确操作球磨机 预防球磨机小齿轮损坏，这四个球磨机点检记录要做好
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返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量分数。 磨矿分级过程中如何有效提高磨矿细度是个选矿作业的重要环节之一，因为，磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因
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返砂比即球磨机的返砂量与原矿给矿量之比。 返砂可以使磨机的全给矿量增加，从而加大磨机排料速度，物料在磨机中滞留时间缩短，循环加快。 另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。
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分级返回到磨矿机，增加磨矿机单位时间内的矿石通过量，提高磨矿机的生产能力，但因返砂的循环负荷会对磨矿机的生产能力造成影响。 在一段磨矿和第二段磨矿中的检查分级，可使磨矿机有效工作，避免了产生过磨和满足下一段选别作业对磨矿细度的要求。
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但是现有的球磨机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品中合格粒级分出，粗粒返回球磨机内再磨(又称返砂)。可见在闭路磨矿时，球磨机的给矿为新给矿加返砂，所以球磨机通过的物料多，物料通过球磨机的速度就加快，被磨时
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球磨机磨矿的细度对浮选指标的影响. 有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。. 磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。. 所以，球磨工的技术操作是
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而我们又该如何区别以选择合适的螺旋分级机呢？. 一、按溢流堰高度 按溢流堰高度，即螺旋在水槽内的位置与矿浆面的高低不同，螺旋分级机可分为高堰式、低堰式和沉没式三种类型。. 1高堰式螺旋分级机 高堰式螺旋分级机的溢流堰位置通常高于螺旋轴下端
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目前生产中应用的机械分级机的分级效率都不高，从而影响到磨机生产能力的发挥，但提高返砂比可以减少分级效率低对磨机 16.某台球磨机返砂量为56吨／小时，又已知该磨矿分级机组的球磨机排矿粒度（-60目含量）为56％，溢流粒度
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分级机主轴提升高度，也是影响球磨机返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。 一般正常生产要求分级机主轴放到位。 一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常
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通常来说，提高球磨机产量直接途径有3种：. 1．磨机前加置细碎机；. 2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；. 3．加置高效选粉机。. 上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。. 当然，如果工厂条件许可话，上述3种方法配套使用，效果最为理
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返砂量(t/h). 3-8. 球磨机运转时电流间断升高，我们如何处理？ 石料生产线 出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。调整的方法是提高排矿浓度，增加分级机溢流浓度才能使返砂量降下来。
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铅锌矿球磨机闭路磨矿时，情况变得比较复杂，增加了返砂量 的因素，给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿浓度提高，反之则降低，磨矿细度除受返砂量影响外，也受分级效率影响。返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨
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球磨机处于稳定状态时，进入球磨机的物料量与从球磨机排出的物料量基本相等。但有时，会因某些原因（如返砂量变大、原矿量变大等）导致给入物料量增大，超过了球磨机本身允许的最大通过能力，使其积累在球磨机内无法排出而逐渐失去磨矿作用，这种现象便称为球磨机“涨肚”。
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25、如何提高磨机的技术效率?在磨机操作上应注意哪些? 答：要提高磨机技术效率，可从如下几个方面考虑： ①、采用闭路磨矿流程 答：首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂 量、溢流粒度等是否正常，在操作上一般可采取
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3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和 给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢滚细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。 4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。
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13、介质在球磨机内的运动规律是什么? 答：主要有如下四点：①、当磨机在一定的转速条件下运转时，介质在离心力，重力的作用下作有规则的循环运动；②、磨矿介质在筒体内的运动轨迹，由作圆弧轨迹的向上运动和作抛物线轨迹的向下运动所组成；③、各层
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分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。 一般正常生产要求分级机主轴放到位。 一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。
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2、钢球配比，选择优质衬板. 钢球配比对溢流型球磨机细度有一定程度上的影响，应遵循设备说明中的钢球添加量和配比方法，衬板的选择应选择耐磨型的。. 3、优化分级机. 分级机主轴提升高度,也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。. 一般正常生产
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例如烟台鑫海螺旋分级机返砂端增加了返砂自动提升装置，取消球磨机大勺头的配置，极大提高分级效率。 (3) 也可考虑在分级区域内，改变传统的重力沉降分级，增加新的力场，比如在分级机上部增加圆筒筛，进行二次分级，这样可以提高分级机的效率。
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有人根据试验研究的结果，提出了磨矿机生产率与返砂比之间的关系的数学式为：Q1（C2+1）Q2（C1+1）什么是返砂比？如何计算？在闭路磨矿作业中，返回磨矿机再磨的分级机沉砂，称为返砂。返砂量与磨矿机原给矿量之比叫返砂比，可用百分数表示。
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返砂处水流大小 在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。 06 叶片磨损 叶片磨损后，相当于返砂量减少，造成磨矿细度变粗。
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如果返砂量减少且原矿较粗时，可以减少给矿水来提高磨矿浓度。 3、掌握球磨机装球量 对于新安装或者大修后的球磨机，都会存在装球多少的问题，可通过试验后确定球磨机装球量及装球大小。
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分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。 一般正常生产要求分级机主轴放到位。 一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。
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