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立磨主减速机油站操作规程 为保证减速机的正常运行，同时也要保护板式冷却器，现将矿渣立磨减速机油站的操作规范如下： 1、压力要求：①低压泵出口压
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立磨四大油站 立磨在平时的维护中，各油站的维护是重中之重， 油站能否正常运行，直接关系到立磨本身的稳定性和 安全性。 一般情况下，调定好的阀门，尽量不要动，除 了个别
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低压齿轮泵2台 CB-BM 公称压力 1MPa 公称流量L/MIN 350 电机功率 11KW 电机转速r/min 1450 低压工作压力 低压过滤精度mm 高压柱塞泵4台 63SCY14-1D
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4台高压泵通过补偿装置分为16路供油，各油路有XML压力开关检测，当任意4路压力小于3Mpa或相邻2路压力小于3MPa时报警并停主机。 16路供油压力达到一定值，工作台浮
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中控发油站开机命令后，油箱油温高于 25℃，液位充足时开启低压泵主泵， 主泵开启两分钟后（防止刚开启，供油压力低，出现主泵和备用泵同时启动），当 润滑压力小于
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Pa时报警。 低压油压力达到0.15MPa且高压泵入口压力大于0.1MPa时，高压泵才能启动.泵出口有XML压力变送器检测，当压力小于3MPa时，报警并停主机。 4台高压泵通过补偿
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主要性能参数：1.1低压供油系统：1.1.1螺杆泵（低压）装置3Gr1002（2台）公称流量：1000L/min公称压力：1.0MPa电机型号：Y200L-4/B31470r/min30kW1.1.2
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XGD-C160/550高低压稀油润滑装置使用说明书（上）. 本高低压稀油润滑装置，用于立磨减速机，对静压油膜轴承与齿轮箱提供润滑。. 高低压稀油润滑站主要由齿轮泵（低压）装置（两台）、轴向柱塞泵（高压）装置（两台）、双筒网片式过滤器（两台）、板
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该水泥公司的KMP710减速机是配套Atox50立磨，于2005年安装完毕投入使用，经过几年的运转使用后，利用年终水泥生产线检修的机会，对整台 减速机进行拆开维护保养检修，更换了一套高速轴和螺旋伞齿轮。但是在运行两年左右时间后，KMP710减速机
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立磨四大油站——减速机油站 三台高压油泵，生产时两用一 备，对磨盘起到顶起作用 两台低压油泵，生产时一用一备 ，将稀油在磨内形成循环，主要 作用于润滑和降温 第九页，共18页。 一、振动 立磨在运转过程中，不可避免的会出现一定的 振动。
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原料磨主减速机油站说明书-2.8当稀油站粗过滤器前后压差高于0.15MPa时，差压变送器发讯报警；精过滤器前后压差高于0.2MPa时，差 4台高压泵通过补偿装置分为16路供油，各油路有XML压力开关检测，当任意4路压力小于3Mpa或相邻2路压力小于3MPa时
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3.减速机油站中控DCS控制过程: 中控发油站开机命令后，油箱油温高于25℃，液位充足时开启低压泵主泵，主泵开启两分钟后（防止刚开启，供油压力低，出现主泵和备用泵同时启动），当润滑压力小于0.15Mpa持续2秒钟后，备用泵自动启动；当低压泵运行后并且润滑压力大于0.15Mpa持续3分钟后且4台高压
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立磨四大油站——主电机油站 进油油管 主电机油站：主要 用于电机轴承润滑 和轴承降温，油温 高时用冷却水控制 温度控制，压 力控制机械表 回油油管 立磨四大油站——减速机油站 三台高压油泵，生产时 两来自百度文库一备，对磨盘起到 顶起作用
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中信立磨MZL主减速机及油站和所有管道安装完毕后，在启动前应立即加入专用清洗用油（此油应与以后工作的推荐用油相容）或工作用油。MZL主减速机正式加油前需和业主沟通是否采用清洗油循环窜油，若采用清洗油需循环72小时后直接排出，排放干净后加入工作用油。
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立磨结构图 磨辊重力+ 张紧压力 剪切力 立磨主要有4个液压站，主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电 机润滑站。 囊式蓄能器 充氮压力为 4MP，能很 好的缓冲磨 机运行中因 磨辊上下运 动造成的油 液冲击，减 少磨机振动， 减缓油液的 发热
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立磨总重：645000Kg其中主电机重量23.62t主减速机重量：86.5T（不含联轴器）四、供货范围及主要零部件要求（单台套）1、主要供货范围1)立磨本体：壳体，下机架，磨辊总成，磨盘总成，选粉机，钢底座，锁风喂料阀，循环料出口下料阀，连接螺栓、螺
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当润滑压力大于0.15Mpa持续3分钟后并且4台高压泵入口压力大于0.1Mpa才可以开启高压泵。3.减速机油站中控DCS控制过程:中控发油站开机命令后，油箱油温高于25，液位充足时开启低压泵主泵，主泵开启两分钟后（防止刚开启，供油压力低，出现主泵和
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立磨四大油站——主电机油站 一、振动——引起振动的原因 • 结束语 干油桶要定期检查，避免泵空转。 立磨主要有4个液压站，主减速机润滑站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电机润滑站。 生料系统运转流程 出磨风向 热风走向 立磨 主机 入磨热风 立磨工作
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MLS4531A立磨使用说明书. 6）润滑油温度大于35℃。. 4.3.6建立张紧压力。. 张紧装置液压站的电磁换向阀（14.1，14.2）线圈得电，接通智能压力变送器（19.1），当双金属温度计（4）温度超过20℃时，才接通油泵电机（2）。. 当智能压力变送器（19.1）压力小于设定
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4、润滑油加热冲洗4小时（油温控制在50℃），润滑油在减速机内循环，在开机前，将润滑油滤芯更换； 5、空载试机前，控制系统转换到联锁状态，按程序启动低压泵-高压泵-主电机，观察各温控监测点的温度及磨机的震动；
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磨主减速机稀油站 磨主减速机稀油站 稀油站工作原理为： 工作油泵将润滑油从油箱内抽出送入双联过 滤器，经过滤后送到冷却器。经过滤和冷却 的油液按润滑要求送到主减速机和慢速驱动 装置的各润滑点，然后通过回油管流回油箱。 再由油泵抽出。
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立磨四大油站 立磨在平时的维护中，各油站的维护是重中之重， 油站能否正常运行，直接关系到立磨本身的稳定性和 安全性。 一般情况下，调定好的阀门，尽量不要动，除 了个别阀门需要在开机时进行调整以外。 立磨四大油站——主电机油站 8MP就需要进行
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立磨四大油站——主电机油站 进油油管 主电机油站：主要用 于电机轴承润滑和轴 承降温，油温高时用 冷却水控制 温度控制，压力 控制机械表 回油油管 第六页，课件共18页 立磨四大油站——减速机油站 三台高压油泵，生产时两 用一备，对磨盘起到顶起 作用
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五、原料立磨开、停车顺序 5.1开机顺序： 生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组。 备注：立磨主机部分开机说明
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幼儿/小学教育 -- 教育管理. 文档标签：. HRM3400E立磨技术协议. 系统标签：. 协议 磨机 磨盘 减速机 混合料 料机. 立磨技术协议甲方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司（买方）乙方：合肥中亚建材装备有限责任公司（卖方）甲、乙双方就重庆市南桐特种水泥
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立磨操作使用说明.doc. 立磨操作使用说明 (MPS3150立式辊磨机)目录1、前言MPS立式辊磨机系我厂引进西德非凡兄弟公司的先进粉磨技术。. 是目前公认的节能型高效粉磨设备。. 该磨机是在精心监测下制造的新型产品，如能很好地安装、维护和使用，将会
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《原料磨主减速机油站说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原料磨主减速机油站说明书.doc（11 台高压泵通过补偿装置分为16路供油，各油路有XML压力开关检测，当任意4路压力小于3Mpa或相邻2路压力小于3MPa时报警并停主机
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生料立磨操作员作业指导书.pdf. 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。. 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。. 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公
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莱歇生料磨培训(新州).ppt. 莱歇生料粉磨系统 LM 56.4 with LSKS 82 选粉机。. 目录。. ?。. 页码。. 内容。. 目录 立磨工艺简介 电气仪表设备介绍 立磨减速机润滑原理和维护 HSLM 液压系统原理和操作维护 HSMS 磨辊润滑系统原理 磨机连锁介绍 选粉机功能及连锁介绍。.
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矿渣立磨系统中控操作工艺要求. 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许
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冷却器后低压油出口，一部份通向齿轮箱，一部份通过高压泵过滤器，过滤精度≤0.04mm,再经两台高压泵送至十六路出口，与静压油膜轴承各腔相连〔齿轮箱上的大平面轴承〕。高压系统工作压力变送器通过数显控制仪进展控制，保证上下压系统正常工作。
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确保辊压机系统运行平衡。辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊.. 频道 上传 书房 登录 注册 < 返回首页 辊压机的操作及常见故障及分析处理.doc 上传 辊压机的操作及常见故障及分析处理 .doc
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CK450原料磨说明. 钢结构壳体分成四部分，每部分之间由螺栓连接，然后与摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及PTFE垫片连接，PTFE垫片用来吸收热膨胀带来的影响，最后与选粉机壳体焊接。. 磨辊部分的保护罩与壳体用螺栓连接，当松开螺栓拆除保护罩后，可将磨辊
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立磨主减速机油站操作 规程(2014.11.4)-针对水泥厂立磨的油站做专门的规程,供大家参考 首页 文档 泵启动后，调节7#、6#阀门关至低压泵出口压力0.6Mpa，油站管路出口压力为0.4MPa左右，等待高压泵启动，高压泵启动后将7#阀门关至20%，6#阀门关至25
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立磨减速机润滑油站在磨机工作中起到润滑，冷却主减速机和轴承。同时对止推滑块产生主油压，形成油膜，减小磨盘与减速机之间的摩擦。 润滑系统包括齿轮箱中的油池，预热系统，低压回路，过滤器，冷却水循环系统和高压系统。
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